BGA失效分析
因前期LCD產(chǎn)品在生產(chǎn)過程出現(xiàn)較大比例的BGA IC損壞情況,加之BGA封裝的IC在我司目前分析能力較低,分析能力有限,所以于2005年2月下旬與中國電子信息產(chǎn)業(yè)部第五研究所分析中心聯(lián)系,委托其為我司分析BGA的焊接和失效分析,此委托工作于5月中旬完成,并對我司提供了焊接和BGA芯片內(nèi)部的失效分析,對分析報(bào)告和展示的分析方法和分析情況等內(nèi)容組織了本次總結(jié)學(xué)習(xí)會(huì)。會(huì)議中討論內(nèi)容記錄如下:
1、 焊接分析部分,五所分析中心對BGA的焊接進(jìn)行了系列分析:
a、 首先他們采用了X-ray分析,對BGA芯片的焊接情況進(jìn)行是否有橋連、漏焊及明顯虛焊的情況進(jìn)行確認(rèn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)只存在較多空洞現(xiàn)象,未見明顯的橋連、漏焊或虛焊等焊接缺陷;
b、 然后五所采取具有破壞性的染色滲透試驗(yàn)進(jìn)行分析,在芯片和主板上注入染色材料,再將芯片和主板分離開來,用立體顯微鏡進(jìn)行焊點(diǎn)觀察分析,分析發(fā)現(xiàn)兩塊樣品都有小于50%的染色滲透,但不影響焊接的連接性能;
c、 最后抽取兩塊樣品進(jìn)行金相切片分析(同樣是具有破壞性的分析方法),將芯片和主板用環(huán)氧樹脂塑封后用砂紙研磨拋光,然后清洗后用金相顯微鏡進(jìn)行觀察分析,分析發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)中有少數(shù)焊點(diǎn)存在大小不一的空洞現(xiàn)象,但未見有明顯開裂情況,對焊點(diǎn)的連接性能無影響。
綜上所述,BGA焊接方面不存在重要問題,對BGA的使用性能不存在影響。
2、 芯片內(nèi)部分析部分,對BGA進(jìn)行焊接分析完成后,五所分析中心再對BGA進(jìn)行了內(nèi)部分析:
a、 外部目檢,對我們提供的5塊不良BGA IC進(jìn)行外觀檢查并拍下圖片,未發(fā)現(xiàn)異常;
b、 進(jìn)行端口特性測試,選取3塊不良IC與我們提供的良品IC進(jìn)行對比測試BGA的端口伏安特性,結(jié)果未發(fā)現(xiàn)異常;
c、 使用聲學(xué)掃描顯微鏡對比觀察不良品和良品,同樣未發(fā)現(xiàn)異常;
d、 再后進(jìn)行化學(xué)開封和內(nèi)部檢查,觀察檢查發(fā)現(xiàn)BGA芯片內(nèi)部多層金屬化布線之間存在較多層間局部擊穿情況,主要是電源線和地線與之下的其他信號(hào)線之間存在擊穿,造成信號(hào)線電平出現(xiàn)恒高或恒低,導(dǎo)致BGA芯片失效。
芯片內(nèi)部分析的結(jié)果表明,BGA的失效原因是芯片內(nèi)部有層間局部擊穿現(xiàn)象,而且對此種層間局部擊穿現(xiàn)象的原因推斷與層間介質(zhì)缺陷密度和高電壓脈沖有關(guān),即說明BGA失效的根本原因有可能是BGA元器件品質(zhì)存在問題,或者是BGA受到高電壓脈沖的作用而產(chǎn)生損壞(如生產(chǎn)過程中的靜電泄放)。
針對靜電防護(hù)方面,工廠中從04年年底起組織改善小組開展工作,對LCD產(chǎn)品IC的生產(chǎn)過程進(jìn)行靜電防護(hù)檢查和改善工作,下圖是近9個(gè)月來BGA的失效比例情況:
從圖中可以看出,BGA失效率在靜電防護(hù)改善工作開展過程中呈總體下降的趨勢,特別是LCD工廠在5月起搬遷至新工廠后,下降趨勢更為時(shí)顯,這是因?yàn)樵谛鹿S中投入大量資源進(jìn)行靜電防護(hù)得到的有效結(jié)果(在新工廠中車間地面采用防靜電地面,所有操作人員穿戴防靜電衣帽鞋及防靜電手環(huán)手套等防靜電裝備進(jìn)行生產(chǎn)操作)。說明靜電防護(hù)改善工作已取得階段成果,必須持之以恒繼續(xù)改善,防止靜電對元器件的損傷和損壞。